|
 |
|
|
|
|
1. ナガモノで荒削りの材料から必要である適切な材料を選ぶ。
（うちでは主に北海道産のなら材を使う事が多い。） |
横切り用テーブル移動丸のこ盤
|
|
|
2. 次に部材の長さどりである。
（横切り用テーブル移動丸のこ盤を使用）
ここでは場合にもよるが、だいたい必要寸法より3ミリから5ミリ
くらいのばして切断する。
正確な長さ決めはきちんと板材を作ってからである。
|
|
|
|
3. そして幅どり。
（軸傾斜万能丸のこ盤を使用）
ここでも必要な幅よりもほんの少し広めにさく。
このあとの作業をやりやすくする為と材料のムダを省く為である。
|
|
|
|
4. そして最も重要である、第一基準面をつくる。
（手押しかんな盤を使用）
部材のねじれや反り、曲がりなどを見極めて
部材のムラを取り、基準面を正確につくる。
|
|
|
|
5. その第一基準面を案内定規にあてて木端面を削り、
板材の直角をだす。
（手押しかんな盤を使用）
|
自動一面かんな盤
|
|
|
6. 今度は厚さ決めである。（自動一面かんな盤を使用）
部材を一定の厚さに正しく削り必要寸法までこれをくり返します。
|
|
|
|
7. 幅決めである。
（軸傾斜万能丸のこ盤を使用）
|
|
|
|
8. 正確な板材の完成。
|
